Spiegazione del tessuto non tessuto in fibra Sea Island solubile in acqua: produzione e usi

Risposta diretta: un tessuto non tessuto realizzato con fibra bicomponente solubile

Tessuto non tessuto in fibra Sea Island idrosolubile è un tessuto non tessuto costituito da fibra bicomponente, in cui una fase polimerica (il "mare") è solubile in acqua e l'altra (le "isole") è un polimero stabile come poliestere o nylon. Il non tessuto viene formato per primo (mediante cardatura, lappatura incrociata e agugliatura o idroentanglement) mentre la componente marina è ancora intatta, conferendo al tessuto la normale resistenza alla manipolazione. Il tessuto viene quindi trattato in acqua calda, sciogliendo il polimero marino solubile e lasciando dietro di sé un denso tappeto non tessuto di microfilamenti isolani ultrafini, spesso fini come Da 0,0001 a 0,001 denari per filamento .

In termini pratici, questo tessuto è lo strato di base per pelle scamosciata sintetica di fascia alta, supporto in pelle in microfibra e substrati per salviette di alta qualità. Esiste per risolvere un problema: produrre tessuto non tessuto con una finezza della fibra che la filatura diretta non può raggiungere. Le sezioni seguenti descrivono come viene prodotto, le principali proprietà del tessuto e dove i produttori lo utilizzano effettivamente.

Processo di produzione: dal tessuto in fibra al tessuto non tessuto in microfibra

La produzione di questo tessuto richiede la combinazione di apparecchiature standard per la formazione di nastri non tessuti con una fase di dissoluzione dedicata. Il processo generalmente segue sei fasi.

1. Produzione di fibre bicomponenti. La fibra in fiocco Sea Island viene prodotta mediante filatura bicomponente, con un polimero idrosolubile (PVA o COPET) come il mare e poliestere o nylon come filamenti dell'isola, tagliati in lunghezze di fiocco adatte alla cardatura.
2. Cardatura e formazione del nastro. La fibra in fiocco viene aperta e cardata in un velo di fibre uniforme, quindi lappata incrociata per creare la grammatura target, tipicamente 150-600 g/m² a seconda dell'uso finale.
3. Legame web. La rete sciolta viene consolidata mediante agugliatura (aggrovigliamento meccanico delle punte) o idroentanglement (legame a getto d'acqua), conferendo al non tessuto un'integrità sufficiente per sopravvivere alle fasi di lavorazione successive.
4. Impregnazione (per applicazioni tipo pelle). Per il supporto in pelle sintetica, in questa fase il non tessuto accoppiato è spesso impregnato con resina poliuretanica (PU), mentre la componente marina è ancora presente per supportare la struttura della fibra durante la saturazione.
5. Dissoluzione (deseaing). Il tessuto passa attraverso un bagno di acqua calda – o acqua calda alcalina per fibre a base COPET – a da 70°C a 100°C , sciogliendo completamente il polimero marino e lasciando dietro di sé solo i microfilamenti dell'isola raggruppati all'interno della matrice PU o della struttura del tessuto.
6. Asciugatura e rifinitura. Il tessuto viene asciugato, quindi rifinito in base all'applicazione: lucidatura e garzatura per superfici simili alla pelle scamosciata o calandratura per substrati più lisci e filtranti.

Una variabile chiave della produzione è il numero di isole per filamento. Tessuti costruiti da Fibra a 16 isole producono una trama moderatamente fine adatta per articoli generali in microfibra, mentre i tessuti realizzati con fibre con da diverse centinaia a oltre 1.000 isole per filamento raggiungono la sensazione ultra morbida e simile alla pelle scamosciata richiesta nella pelle sintetica di prima qualità.

Proprietà chiave del tessuto

Una volta che il componente marino si dissolve, la struttura non tessuta rimanente mostra un insieme di caratteristiche fisiche distinte rispetto al tessuto non tessuto standard realizzato con fibra monocomponente.

Applicazioni principali

Questo tessuto non tessuto viene raramente venduto come prodotto di consumo finito: è un materiale intermedio o di supporto utilizzato in diversi settori produttivi.

Supporto in pelle sintetica e pelle scamosciata

Questa è l'applicazione dominante in termini di volume. Il tessuto non tessuto è impregnato con resina PU prima o durante la dissoluzione e, dopo che il componente marino si è sciolto, il composito microfibra-PU risultante costituisce il materiale di base per la pelle sintetica utilizzata nelle calzature, nei rivestimenti di mobili, negli interni di automobili e nelle borse.

Substrati per pulizia e asciugatura ad alta densità

L'area superficiale notevolmente aumentata dopo la dissoluzione conferisce a questi non tessuti un forte assorbimento di olio e umidità, rendendoli adatti per salviette industriali di alta qualità e panni per camere bianche dove il controllo della lanugine e l'assorbenza sono entrambi fondamentali.

Mezzi di filtrazione

La fitta rete di filamenti ultrasottili intrappola le piccole particelle in modo più efficace rispetto ai media filtranti in tessuto non tessuto standard, supportandone l'uso nelle applicazioni di filtrazione dell'aria e di filtrazione di liquidi che richiedono la cattura di particelle fini.

Fodere per abbigliamento e tessuti tecnici

Le versioni più leggere di questo tessuto non tessuto vengono utilizzate come materiale di interfodera nell'abbigliamento, offrendo un drappeggio e una struttura morbidi senza l'ingombro del tessuto di interfodera convenzionale.

Tessuto non tessuto Sea Island e tessuto non tessuto standard

Approvvigionamento e controlli di qualità

Gli acquirenti che valutano i fornitori di questo tessuto non tessuto devono confermare le seguenti specifiche prima di effettuare ordini all'ingrosso:

• Numero di isole e rapporto mare/isole determinare la finezza e la morbidezza finali della fibra: richiedere dati sulla sezione trasversale della fibra o rapporti di prova anziché fare affidamento solo sulle affermazioni di marketing.
• Completezza della dissoluzione deve essere verificato mediante test PVA o COPET residuo, poiché la dissoluzione incompleta lascia il tessuto più rigido e può interferire con l'uniformità della tintura.
• Consistenza del peso base lungo il rullo influisce sulla qualità dell'impregnazione PU a valle per le applicazioni in pelle sintetica: cercare le specifiche di tolleranza entro ±5%.
• Metodo di incollaggio (agugliato vs. idroimpigliato) dovrebbe corrispondere all'applicazione prevista: i non tessuti agugliati generalmente offrono una migliore integrità strutturale per il supporto in pelle, mentre le versioni idroimpigliate sono adatte per prodotti per la pulizia più morbidi.

Linea di fondo

Il tessuto non tessuto in fibra di isola marina solubile in acqua viene prodotto formando e legando prima una rete di fibre bicomponenti, quindi dissolvendo il componente marino solubile in acqua per rivelare microfilamenti isolani ultrafini che la fibra non tessuta standard non è in grado di replicare. Questo approccio basato sulla dissoluzione è ciò che consente la consistenza morbida, densa, simile alla pelle scamosciata utilizzata nel supporto in pelle sintetica, nei substrati di pulizia di alta qualità e nei mezzi di filtrazione fine. Quando acquisti questo tessuto, dai la priorità ai fornitori che possono verificare il numero di isole, la completezza della dissoluzione e la consistenza della grammatura, poiché questi fattori determinano direttamente la qualità del prodotto finito in microfibra.